前湾科贸：MRO工业品供应商 技术文摘专栏

本着同客户共享世界系统测试与校准先进技术的理念，将各领域领先于世界的测试技术和产品引进到中国并向中国的用户进行推广合作，并致力于先进产品的国产化。气体检测仪为代表性产品，我们的队伍都是在各类型系统测试领域内工作多年的工程师，我们为航空、航天、航海、兵器军工、汽车制造、石油化工、食品制药、水处理、热电、核电等领域提供了各种测试的全面解决方案。

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近年来，随着社会发展水平的提高，香精香料与人们的日常生活产生了越来越密不可分的联系，从而使其在精细化工行业中的地位日益显著。我们日常接触的许多产品都要添加香精、香料，从食品饮料、化妆品、日化产品到烟草、酒类等，许多产品都会用到香精香料。所以，对香精香料本身的品质控制就显得尤为重要。


对香精香料的测量首先是浓度和纯度的测量，即香精的含量。当香精中含有其他杂质或是香精中酒精含量变化时，其密度值和折光率值与纯净物相比都会发生变化。测量香精香料的密度值和折光率值，就能测定香精香料的含量，所以在香精香料检验中，密度和折光率是两个非常重要的指标。过去，人们通常用比重瓶和阿贝折射设备的方法来检验，但是这两种方法都采用人工读数，手工调校，相对误差比较大，精度都不高，而且，对于不同的操作者，可能由于观测习惯的不同，而得到不同的结果，且需外接恒温水浴，操作比较复杂。


针对这些问题，梅特勒－托利多公司开发了DE系列密度计和RE系列折光率设备。DE密度计采用U型管振荡原理，通过测量香精香料的共振频率测定其密度值。用注射器将香精样品注入密度计的U型管中，约30秒后便能稳定测出样品的密度数据。折光率设备也能精确测定香精香料的折光率系数。香精香料密度和折光率的测定在该行业主要有三个方面的应用：

1、原料的检验。香精有天然香精和合成香精之分，对于它们的原料，由于产地和质量各不相同，质量也参差不齐，所以要测定密度和折光率，控制其含量。

2、香精调配的质量控制。由于成品香精一般由多种香精调配而成，在香精的调配过程中，每一组份的含量变化也会造成混合香精密度和折光率的变化，所以精确测定香精的密度和折光率对于控制香精配制有相当大的作用。

3、计量控制。在香精生产过程中，香精加料设备一般都是计容设备，即控制加入料的体积。所以，只有精确测定香精密度，才能准确控制加料的重量，保证成品的稳定质量。

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(一)方法原理

用GC对糖进行定量时,对分子量大的四碳糖、五碳糖的衍生物必须选用在高温下稳定的固定液。本法给定的TMS化条件为:在室温下,五碳糖完全TMS化后,至少要在7小时内保持稳定。使用不锈钢柱,固定液用2%SiliconeOV-17(担体ChromosorbW(AW,DMCS)],采用10℃/min的程序升温分析,进样口温度高达350℃各种低聚糖分离效果良好。方法适用于含有蔗糖、棉子糖、水苏糖等低聚糖的大豆、小豆、豌豆制品及一般农产食品。

(二)设备器、试剂

1设备器气相色谱设备:带有火焰电离检测器(FID)；柱子:2根3mm×0.5m的不锈钢柱；旋转式汽化器:使用25ml圆底烧瓶；微量注射器。

2试剂糖标准品:蔗糖、棉子糖、水苏糖；吡啶:用氢氧化钾干燥后蒸馏；芘:作内标物用；六甲基二硅胺烷(hexamethyldisilazan,HMDS)；三氟乙酸(TFA)。

(三)测定步骤

1.试液溶液的制备准确称取粉碎粒径在0.5mm以下均匀试样1g,放入50ml具塞玻璃离心沉降管中,加正己烷10ml,充分振摇后离心分离,用倾注法弃去正己烷层,再重复一次。将试样中残存的正己烷蒸发除去。加入80%(V/V)乙醇10ml,并放沸石,装好冷凝管在水浴上回流30min,离心分离将乙醇层倾入200ml容量瓶中,残渣再用80%乙醇10ml,充分混匀,离心分离,乙醇层并入200ml容量瓶中(反复操作3～4次)。以80%乙醇稀释定容至200ml,取此液10ml浓缩至干,作TMS化试样。

2色谱条件柱子:2%SiliconeOV-17,ChromosorbW(AW,DMCS60～80目,3mm×0.5m,不锈钢柱;；柱温:120～340℃(升温)；升温速度:10℃/min;进样口检测器温度:350℃；氮气流量:60ml/min；FID,氢气流量:50ml/min;FID,空气流量,1L/min;

3.TMS衍生物的制备取TMS化试样,加入内标物芘的吡啶溶液(40mg/50ml)500μl,再加HMDS0.45ml、TFA0.05ml,加塞充分振摇混匀,使糖溶解,在室温下放置15～60分钟,即为TMS衍生物溶液。注入1μl,进行GC分析。

4.标准曲线制备用蔗糖、棉子糖、水苏糖等标准糖(70℃下减压干燥)制备1mg/ml标准液。取适量标准溶液(每种糖含量0～3mg),置于磨口容器内,冷冻干燥。采用2法操作、制备标准糖的TMS衍生物溶液。注入1μl按色谱条件进行GC分析。从得到的色谱图计算糖和内标物的面积。设X为重量比(TMS衍生物溶液中糖的mg量/TMS衍生物中内标物mg量)Y为面积比(糖的峰面积/内标物峰面积),根据最小2乘法求回归直线即为工作曲线。

(四)结果计算
首先求出样品GC色谱图上各种糖的峰面积与内标物峰面积之比,然后再从标准糖制成的工作曲线上查出样品中的各种糖含量。

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如何选用传感器


称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。


环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面：


（1）高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，必须加有隔热、水冷或气冷等装置。


（2）粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。在此环境条件下应选用密闭性很高的传感器。不同的传感器其密封的方式是不同的，其密闭性存在着很大差异。


常见的密封有密封胶充填或涂覆；橡胶垫机械紧固密封；焊接（氩弧焊、等离子束焊）和抽真空充氮密封。


从密封效果来看，焊接密封为最佳，充填涂覆密封胶为量差。对于室内干净、干燥环境下工作的传感器，可选择涂胶密封的传感器，而对于一些在潮湿、粉尘性较高的环境下工作的传感器，应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮的传感器。


（3）在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响，应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩，抗腐蚀性能好且密闭性好的传感器。


（4）电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。在此情况下，应对传感器的屏蔽性进行严格检查，看其是否具有良好的抗电磁能力。


（5）易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性的损害，而且还给其它设备和人身安全造成很大的威胁。因此，在易燃、易爆环境下工作的传感器对防爆性能提出了更高的要求：在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器，这种传感器的密封外罩不仅要考虑其密闭性，还要考虑到防爆强度，以及电缆线引出头的防水、防潮、防爆性等。


其次对传感器数量和量程的选择。


传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器的个数。


传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。一般来说，传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。


传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。


公式如下：


C＝K-0K-1K-2K-3(Wmax＋W)/N


C—单个传感器的额定量程；W—秤体自重；Wmax—被称物体净重的最大值；N—秤体所采用支撑点的数量；K-0—保险系数，一般取值在1.2～1.3之间人；K-1—冲击系数；K-2—秤体的重心偏移系数；K-3—风压系数。


例如：一台30t电子汽车衡，最大称量是30t，秤体自重为1.9t，采用四只传感器，根据当时的实际情况，选取保险系数K-0＝1.25，冲击系数K-1＝1.18，重心偏移系数K-2—＝1.03，风压系数K-3＝1.02，试确定传感器的吨位。


解：根据传感器量程计算公式：


C＝K-0K-1K-2K-3（Wmax＋W）/N


可知：


C＝1.25×1.18×1.03×1.02×（30＋1.9）／4


＝12.36t


因此，可选用量程为15t的传感器（传感器的吨位一般只有10T、15T、20t、25t、30t、40t、50t等，除非特殊订做）。


根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20%～30%之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命。


再次，要考虑各种类型传感器的适用范围。


传感器型式的选择主要取决于称量的类型和安装空间，保证安装合适，称量安全可靠；另一方面，要考虑厂家的建议。厂家一般会根据传感器的受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体的材质等特点规定传感器的适用范围，譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等；钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等；钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等；柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等。


最后，还要对传感器准确度等级进行选择。


传感器的准确度等级包括传感器的非线形、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏度等技术指标。在选用传感器的时候，不要单纯追求高等级的传感器，而既要考虑满足电子秤的准确度要求，又要考虑其成本。


对传感器等级的选择必须满足下列两个条件：


1.满足设备表输入的要求。称重显示设备表是对传感器的输出信号经过放大、A／D转换等处理之后显示称量结果的。因此，传感器的输出信号必须大于或等于设备表要求的输入情号大小，即将传感器的输出灵敏度代人传感器和设备表的匹配公式，计算结果必须大于或等于设备表要求的输入灵敏度。


传感器和设备表的匹配公式：


传感器输出灵敏度*激励电源电压*秤的最大称量


秤的分度数*传感器的个数*传感器量程


例如：一称量为25kg的定量包装秤，最大分度数为1000个分度；秤体采用3只L—BE—25型传感器，量程为25kg，灵敏度为2.0±0.008mV／V，拱桥电压力12V；秤采用AD4325设备表。问采用的传感器能否与设备表匹配。


解：经查阅，AD4325设备表的输入灵敏度为0.6μV／d，因此根据传感器和设备表的匹配公式可得设备表的实际输入信号为：


2×12×25／1000×3×25＝8μV／d＞0.6μv／d


所以，采用的传感器满足设备表输入灵敏度的要求，能够与所选设备表匹配。


2.满足整台电子秤准确度的要求。一台电子秤主要是由秤体、传感器、设备表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，设备表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。

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导热系数(热导率)是物质的一种特性,表征着物质热传递性能的强弱.国际上将导热系数定义为热流量除以温度梯度,单位为W/(m*K).

关于导热系数的测量,目前已建立起多种方法,其中,国际上惯用的方法是热线法.

使用热线法测量导热系数有多种方法,其中交叉线技术为测量线性热源(热线)的温升,平行线技术则测量与热源隔着一定距离的一定位置上的温升.将热线与热电偶插入两片试样之间,从加热电源接通之时开始测量,得到温升对时间的函数,由此得出试样材料的导热系数.

另一种测量方式名为"铂电阻测温技术"或"T(R)技术",是将热线同时作为热源与温度传感器,通过测量其电阻的变化来得到温升数据.其导热系数的计算方法与交叉线技术相同.

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色谱法，又称层析法。根据其分离原理，有吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱与排阻色谱等方法。


吸附色谱是利用吸附剂对被分离物质的吸附能力不同，用溶剂或气体洗脱，以使组分分离。常用的吸附剂有氧化铝、硅胶、聚酰胺等有吸附活性的物质。


分配色谱是利用溶液中被分离物质在两相中分配系数不同，以使组分分离。其中一相为液体，涂布或使之键合在固体载体上，称固定相；另一相为液体或气体，称流动相。常用的载体有硅胶、硅藻土、硅镁型吸附剂与纤维素粉等。


离子交换色谱是利用被分离物质在离子交换树脂上的离子交换势不同而使组分分离。常用的有不同强度的阳、阴离子交换树脂，流动相一般为水或含有有机溶剂的缓冲液。


排阻色谱又称凝胶色谱或凝胶渗透色谱，是利用被分离物质分子量大小的不同和在填料上渗透程度的不同，以使组分分离。常用的填料有分子筛、葡聚糖凝胶、微孔聚合物、微孔硅胶或玻璃珠等，可根据载体和试样的性质，选用水或有机溶剂为流动相。


色谱法的分离方法，有柱色谱法、纸色谱法、薄层色谱法、气相色谱法、高效液相色谱法等。色谱所用溶剂应与试样不起化学反应，并应用纯度较高的溶剂。色谱时的温度，除气相色谱法或另有规定外，系指在室温下操作。


分离后各成分的检出，应采用各单体中规定的方法。通常用柱色谱、纸色谱或薄层色谱分离有色物质时，可根据其色带进行区分，对有些无色物质，可在245-365nm的紫外灯下检视。纸色谱或薄层色谱也可喷显色剂使之显色。薄层色谱还可用加有荧光物质的薄层硅胶，采用荧光熄灭法检视。用纸色谱进行定量测定时，可将色谱斑点部分剪下或挖取，用溶剂溶出该成分，再用分光光度法或比色法测定，也可用色谱扫描设备直接在纸或薄层板上测出，也可用色谱扫描设备直接以纸或薄层板上测出。柱色谱、气相色谱和高效液相色谱可用接于色谱柱出口处的各种检测器检测。柱色谱还可分部收集流出液后用适宜方法测定。
柱色谱法

所用色谱管为内径均匀、下端缩口的硬质玻璃管，下端用棉花或玻璃纤维塞住，管内装有吸附剂。色谱柱的大小，吸附剂的品种和用量，以及洗脱时的流速，均按各单体中的规定。吸附剂的颗粒应尽可能保持大小均匀，以保证良好的分离效果，除另有规定外通常多采用直径为0.07-0.15mm的颗粒。吸附剂的活性或吸附力对分离效果有影响，应予注意。


吸附剂的填装 干法：将吸附剂一次加入色谱管，振动管壁使其均匀下沉，然后沿管壁缓缓加入开始层析时使用的流动相，或将色谱管下端出口加活塞，加入适量的流动相，旋开活使流动相缓缓滴出，然后自管顶缓缓加入吸附剂，使其均匀地润湿下沉，在管内形成松紧适度的吸附层。操作过程中应保持有充分的流动相留在吸附层的上面。湿法：将吸附剂与流动相混合，搅拌以除去空气泡，徐徐倾入色谱管中，然后再加入流动相，将附着于管壁的吸附剂洗下，使色谱柱表面平整。 俟填装吸附剂所用流动相从色谱柱自然流下，液面将柱表面相平时，即加试样溶液。


试样的加入 除另有规定外，将试样溶于层析时使用的流动相中，再沿色谱管壁缓缓加入。注意勿使吸附剂翻起。或将试样溶于适当的溶剂中。与少量吸附剂混匀，再使溶剂挥发去尽后使呈松散状；将混有试样的吸附剂加在已制备好的色谱柱上面。如试样在常用溶剂中不溶解，可将试样与适量的吸附剂在乳钵中研磨混匀后加入。


洗脱 除另有规定外，通常按流动相洗脱能力大小，递增变换流动相的品种和比例，分别分部收集流出液，至流出液中所含成分显著减少或不再含有时，再改变流动相的品种和比例。操作过程中应保持有充分的流动相留在吸附层的上面。


纸色谱法


以纸为载体，用单一溶剂或混合溶剂进行分配。亦即以纸上所含水分或其他物质为固定相，用流动相进行展开的分配色谱法。


所用滤纸应质地均匀平整，具有一定机械强度，必须不含会影响色谱效果的杂质，也不应与所用显色剂起作用，以免影响分离和鉴别效果，必要时可作特殊处理后再用。 试样经层析后可用比移值（Rf）表示各组成成分的位置（比移值=原点中心至色谱斑点中心的距离与原点中心至流动相前沿的距离之比），由于影响比移值的因素较多，因此一般采用在相同实验条件下对照物质对比以确定其异同。作为单体鉴别时，试样所显主色谱斑点的颜色（或荧光）与供置，应与对照（标准）样所显主色的谱斑点或供试品-对照品（1∶1）混合所显的主色谱斑点相同。作为质量指标（纯度）检查时，可取一定量的试样，经展开后，按各单体的规定，检视其所显杂质色谱斑点的个数或呈色（或荧光）的强度。作为含量测定时，可将色谱斑点剪下洗脱后，再用适宜的方法测定，也可用色谱扫描设备测定。 1、下行法 所用色谱缸一般为圆形或长方形玻璃缸，缸上有磨口玻璃盖，应能密闭，盖上有孔，可插入分液漏斗，以加入流动相。在近缸顶端有一用支架架起的玻璃槽作为流动相的容器，槽内有一玻璃棒，用以支持色谱滤纸使其自然下垂，避免流动相沿滤纸与溶剂槽之间发生虹吸现象。


取适当的色谱滤纸按纤维长丝方向切成适当大小的纸条，离纸条上端适当的距离（使色谱纸上端能足够浸入溶剂槽内的流动相中，并使点样基线能在溶剂槽侧的玻璃支持棒下数厘米处）用铅笔划一点样基线，必要时色谱纸下端可切成锯齿形，以便于流动相滴下。 将试样溶于适当的溶剂中，制成一定浓度的溶剂。用微量吸管或微量注射器吸取溶剂，点于点样基线上，溶液宜分次点加，每次点加后，俟其自然干燥、低温烘干或经温热气流吹干。样点直径一般不超过0.5cm，样点通常应为圆形。


将点样后的色谱滤纸上端放在溶剂槽内，并用玻璃棒压住，使色谱纸通过槽侧玻璃支持棒自然下垂，点样基线在支持棒下数厘米处。色谱开始前，色谱缸内用各单体中所规定的溶剂的蒸气饱和，一般可在色谱缸底部放一装有流动相的平皿，或将浸有流动相的滤纸条附着在色谱缸的内壁上，放置一定时间，俟溶剂挥发使缸内充满饱和蒸气。然后添加流动相，使浸没溶剂槽内滤纸，流动相即经毛细管作用沿滤纸移动进行展开至规定距离后，取出滤纸，标明流动相前沿位置，俟流动相挥散后按规定方法检出色谱斑点。


2、上行法 色谱缸基本和下行法相似，唯除去溶剂槽和支架，并在色谱缸盖上的孔中加塞，塞中插入玻璃悬钩，以便将点样后的色谱滤纸挂在钩上。色谱滤纸一般长约25cm，宽度则视需要而定。必要时可将色谱滤纸卷成筒形。点样基线距底边约2.5cm，点样方法与下行法相同。色谱缸内加入适量流动相，放置，俟流动相蒸气饱和后，再下降悬钩，使色谱滤纸浸入流动相约0.5cm，流动相即经毛细管作用沿色谱滤纸上升，除另有规定外，一般展开至15cm后，取出晾干，按规定方法检视。


色谱可以向一个方向进行，即单向色谱；也可进行双向色谱，即先向一个方向展开，取出，俟流动相完全挥发后，将滤纸转90°，再用原流动相或另一种流动相进行展。亦可多次展开，连续展或径向色谱等。


薄层色谱法


按各单体所规定的载体，放入适当容器，加入适量水以配成悬浮液，在厚度均匀一致的50×200mm或200×200mm平滑玻璃板上将此悬浮液均布成0.25mm的厚度，风干后一般在110度下干燥0.5-1h（或按单体规定）。


以离薄层板一端约25mm的位置作为点样基线，用微量吸管按规定量吸取试样液和对照（标准）液，点于基线上，点与点之间的距离在10mm以上，液点的直径约3mm，风干后，基线一端向下，将薄层板放入展开溶剂，溶剂层深10mm，并预经开展溶剂的蒸汽饱和。在展开溶剂从基线上升至规定距离（一般为15cm）后，取出薄层板，风干，然后按规定的方法，对斑点的位置和颜色进行检查。


气相色谱法


气相色谱法是在以适当的固定相做成的柱管内，利用气体（载气）作为移动相，使试样（气体、液体或固体）在气体状态下展开，在色谱柱内分离后，各种成分先后进入检测器，用记录设备记录色谱谱图。 在对装置进行调试后，按各单体的规定条件调整柱管、检测器、温度和载气流量。进样口温度一般应高于柱温30-50度。如用火焰电离检测器，其温度应等于或高于柱温，但不得低于100度，以免水汽凝结。色谱上分析成分的峰的位置，以滞留时间（从注入试样液到出现成分最高峰的时间）和滞留容量（滞留时间×载气流量）来表示。这些在一定条件下，就能反应出物质所具有特殊值，并据此确定试样成分。


根据色谱上出现的物质成分的峰面积或峰高进行定量。峰面积可用面积测定设备测定，按半宽度法求得（即以峰1/2处的峰宽×峰高求得）。峰高的测定方法是从峰高的顶点向记录纸横座标准垂线，找出此垂线与峰的两下端联结线的交点，即以此交点至峰顶点的距离长度为峰高。


定量方法可分以下三种：


1、内标准法 取标准被测成分，按依次增加或减少的已知阶段量，各自分别加入各单体所规定的定量内标准物质中，调制标准溶液。分别取此标准液的一定量注入色谱柱，根据色谱图取标准被测成分的峰面积和峰高和内标物质的峰面积和峰高的比例为纵座标，取标准被测成分量和内标物质量之比，或标准被测成分量为横坐标，制成标准曲线。


然后按单体中所规定的方法调制试样液。在调制试样液时，预先加入与调制标准液时等量的内标物质。然后按制作标准曲线时的同样条件下得出的色谱，求出被测成分的峰面积或峰高和内标物质的峰积或峰高之比，再按标准曲线求出被测成分的含量。


所用的内标物质，应采用其峰面积的位置与被测成分的峰的位置尽可能接近并与被测成分以外的峰位置完全分离的稳定的物质。


2、绝对标准曲线法 取标准被测成分 按依次增加或减少阶段法，各自调制成标准液，注入一定量后，按色谱图取标准被测成分的峰面积或峰高为纵座标，而以标准被测成分的含量为横坐标，制成标准曲线。然后按单体中所规定的方法制备试样液。取试样液按制标准曲线时相同的条件作出色谱，求出被测成分的峰面积和峰高，再按标准曲线求出被测成分的含量。 3、峰面积百分率法 以色谱中所得各种成分的峰面积的总和为100，按各成分的峰面积总和之比，求出各成分的组成比率。


气液色谱法


这时所指的气液色谱法，主要用于各种香料物质的分析，基本条件和参数主要依照美国精油协会（EOA）于1979年所建议的方法。其基本原理、操作、标准状态等均与上述气相色谱法相同。


1、柱 用304号合金所制不锈钢管，长3m，内径2.16-2.57mm，外径3.18mm。底物：极性柱为聚乙二醇20M（Carbowax 20M）,分子量约2万；非极性柱为气相色谱级甲基硅氧烷（SE-30），或二甲基硅氧烷（OV-1或OV-101）。底物浓度：重量的105。固体载体：10目或20目熔融煅烧过的硅藻土，经硅烷化和酸洗后，其自由倾落密度为0.2g/cm3，最小120目，最大80目。装填密度每cm3应大于0.24g。


2、载气 氦。最低流量为每分钟25-50ml。


分析状态

极性柱：起始温度，最低75度；最终温度，最高225度。升温速度，每分钟2-8度。

非极性柱：起始温度，最低75度；最终温度，不超过275度；升温速度，每分钟2-8度。

进样温度：225-250度。试样量：0.1-1ul。


检测器：用热导池。检测器的操作条件应维持恒定。

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可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种，都是三个电极。单向可控硅有阴极（K）、阳极（A）、控制极（G）。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而成。即其中一只单向硅阳极与另一只阴极相边连，其引出端称T2极，其中一只单向硅阴极与另一只阳极相连，其引出端称T2极，剩下则为控制极（G）。

1、单、双向可控硅的判别：先任测两个极，若正、反测指针均不动（R×1挡），可能是A、K或G、A极（对单向可控硅）也可能是T2、T1或T2、G极（对双向可控硅）。若其中有一次测量指示为几十至几百欧，则必为单向可控硅。且红笔所接为K极，黑笔接的为G极，剩下即为A极。若正、反向测批示均为几十至几百欧，则必为双向可控硅。再将旋钮拨至R×1或R×10挡复测，其中必有一次阻值稍大，则稍大的一次红笔接的为G极，黑笔所接为T1极，余下是T2极。

2、性能的差别：将旋钮拨至R×1挡，对于1~6A单向可控硅，红笔接K极，黑笔同时接通G、A极，在保持黑笔不脱离A极状态下断开G极，指针应指示几十欧至一百欧，此时可控硅已被触发，且触发电压低（或触发电流小）。然后瞬时断开A极再接通，指针应退回∞位置，则表明可控硅良好。

对于1~6A双向可控硅，红笔接T1极，黑笔同时接G、T2极，在保证黑笔不脱离T2极的前提下断开G极，指针应指示为几十至一百多欧（视可控硅电流大小、厂家不同而异）。然后将两笔对调，重复上述步骤测一次，指针指示还要比上一次稍大十几至几十欧，则表明可控硅良好，且触发电压（或电流）小。

若保持接通A极或T2极时断开G极，指针立即退回∞位置，则说明可控硅触发电流太大或损坏。可按图2方法进一步测量，对于单向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K灯仍不息灭，否则说明可控硅损坏。

对于双向可控硅，闭合开关K，灯应发亮，断开K，灯应不息灭。然后将电池反接，重复上述步骤，均应是同一结果，才说明是好的。否则说明该器件已损坏.

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所谓虚拟设备器是基于计算机的软硬件测试平台，它可代替传统的测量设备器，如示波器，逻辑分析设备，信号发生器，频谱分析设备等；可集成于自动控制，工业控制系统；可自由构建成专有设备器系统。它由计算机，应用软件和设备器硬件组成。无论哪种虚拟设备器系统，都是将设备器硬件搭载到笔记本电脑，台式PC或工作站等各种计算机平台（甚至可以是掌上电脑）加上应用软件而构成的。


虚拟设备器通过软件将计算机硬件资源与设备器硬件有机的融合为一体，从而把计算机强大的计算处理能力和设备器硬件的测量，控制能力结合在一起，大大缩小了设备器硬件的成本和体积，并通过软件实现对数据的显示、存储以及分析处理。从发展史看，电子测量设备器经历了由模拟设备器、智能设备器到虚拟设备器，由于计算机性能以摩尔定律（每半年提高一倍）飞速发展，已把传统设备器远远抛到后面，并给虚拟设备器生产厂家不断带来较高的技术更新速率。


虚拟设备器技术的优势在于可由用户定义自己的专用设备器系统，且功能灵活，很容易构建，所以应用面极为广泛。尤其在科研、开发、测量、检测、计量、测控等领域更是不可多得的好工具。虚拟设备器技术先进，十分符合国际上流行的“硬件软件化”的发展趋势，因而常被称作“软件设备器”。它功能强大，可实现示波器、逻辑分析设备、频谱设备、信号发生器等多种普通设备器全部功能，配以专用探头和软件还可检测特定系统的参数，如汽车发动机参数、汽油标号、炉窑温度、血液脉搏波、心电参数等多种数据；它操作灵活，完全图形化界面，风格简约，符合传统设备的使用习惯，用户不经培训既可迅速掌握操作规程；它集成方便，不但可以和高速数据采集设备构成自动测量系统，而且可以和控制设备构成自动控制系统。


在设备器计量系统方面，示波器、频谱设备、信号发生器、逻辑分析设备、电压电流表是科研机关、企业研发实验室、大专院所的必备测量设备。随着计算机技术在测绘系统的广泛应用，传统的设备器设备缺乏相应的计算机接口，因而配合数据采集及数据处理十分困难。而且，传统设备器体积相对庞大，多种数据测量时常感到捉襟见肘，手足无措。我们常见到硬件工程师的工作台上堆砌着纷乱的设备器，交错的线缆和繁多待测器件。然而在集成的虚拟测量系统中，我们见到的是整洁的桌面，条理的操作，不但使测量人员从繁复的设备器堆中解放出来，而且还可实现自动测量、自动记录、自动数据处理。其方便之极固不必多言，而设备成本的大幅降低却不可不提。一套完整的实验测量设备少则几万元，多则几十万元。在同等的性能条件下，相应的虚拟设备器价格要低二分之一甚至更多。虚拟设备器强大的功能和价格优势，使得它在设备器计量领域具有很强的生命力和十分广阔的前景。


在专用测量系统方面，虚拟设备器的发展空间更为广阔。环顾当今社会，信息技术的迅猛发展，各行各业无不转向智能化、自动化、集成化。无所不在的计算机应用为虚拟设备器的推广提供了良好的基础。虚拟设备器的概念就是用专用的软硬件配合计算机实现专有设备的功能，并使其自动化、智能化。因此，虚拟设备器适合于一切需要计算机辅助进行数据存储、数据处理、数据传输的计量场合。测量与处理、结果与分析相脱节的面貌将大为改观。数据的拾取、存储、处理、分析一条龙操作，既有条不紊又迅捷快速。推而广之，一切计量系统，只要技术上可行，都可用虚拟设备器代替，由此可见虚拟设备器应用空间是多么的宽广。


在自动控制和工业控制领域，虚拟设备器同样应用广泛。决大部分闭环控制系统要求精确的采样，及时的数据处理和快速的数据传输。虚拟设备器系统恰恰符合上述特点，十分适合测控一体化的设计。尤其在制造业，虚拟设备器的卓越计算能力和巨大数据吞吐能力必将使其在温控系统、在线监测系统、电力设备表系统、流程控制系统等工控领域发挥更大的作用。

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随着石油化学工业的发展，易燃、易爆、有毒气体的种类和应用范围都得到了增加。这些气体在生产、运输、使用过程中一旦发生泄漏，将会引发中毒、火灾甚至爆炸事故，严重危害人民的生命和财产安全。由于气体本身存在的扩散性，发生泄漏之后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，气体会沿地表面扩散，在事故现场形成燃烧爆炸或毒害危险区，扩大危害区域。例如，1995年7月，四川省成都市化工总厂液氯车间发生氯气泄漏，当场造成3人死亡，6人受伤，仅约一小时左右，市区范围数十平方公里范围内都能闻到刺激性的氯气味。因此，这类事故具有突发性强、扩散迅速、救援难度大、危害范围广等特点。一旦发生气体泄漏事故，必须尽快采取相应措施进行处置，才能将事故损失降低到最低水平。及时可靠地探测空气中某些气体的含量，及时采取有效措施进行补救，采取正确的处置方法，减少泄漏引发的事故，是避免造成重大财产和人员伤亡的必要条件。这就对气体的检测和监测设备提出了较高的要求。作为一种重要的气体探测器，气体传感器近年来得到了很大的发展。气体传感器的发展使得其应用越来越广泛。本文介绍了气体传感器的发展情况及在气体泄漏事故处置中的应用前景。

1 气体传感器

国外从30年代开始研究开发气体传感器。过去气体传感器主要用于煤气、液化石油气、天然气及矿井中的瓦斯气体的检测与报警，目前需要检测的气体种类由原来的还原性气体(H2,C4H10,CH4)等扩展到毒性气体
(CO,NO2,H2S,NO,NH3,PH3)等。

气体传感器种类繁多。按所用气敏材料及气敏特性不同，可分为半导体式、固体电解质式、电化学式、接触燃烧式、高分子式等。

1.1 半导体气体传感器

这种传感器主要使用半导体气敏材料。自从1962年半导体金属氧化物气体传感器问世以来，由于具有灵敏度高、响应快等优点，得到了广泛的应用，目前已成为世界上产量最大、使用最广的传感器之一。按照检测气敏特征量方式不同分为电阻式和非电阻式两种。

电阻式半导体气体传感器是通过检测气敏元件随气体含量的变化情况而工作的。主要使用金属氧化物陶瓷气敏材料。随着近年来复合金属氧化物、混合金属氧化物等新型材料的研究和开发，大大提高了这种气体传感器的特性和应用范围。例如：WO3气体传感器可检测NH3的浓度范围为5 ppm～50 ppm,ZnO-CuO气体传感器对200 ppm的CO非常敏感。

非电阻式半导体气体传感器是利用气敏元件的电流或电压随气体含量而变化的原理工作的。主要有MOS二极管式和结型二极管式，以及场效应管式气体传感器。检测气体大多为氢气、硅烷等可燃气体。

1.2固体电解质气体传感器

固体电解质气体传感器使用固体电解质气敏材料做气敏元件。其原理是气敏材料在通过气体时产生离子，从而形成电动势，测量电动势从而测量气体浓度。由于这种传感器电导率高，灵敏度和选择性好，得到了广泛的应用，几乎打入了石化、环保、矿业等各个领域，仅次于金属氧化物半导体气体传感器。如测量H2S的YST-Au-WO3、测量NH3的NH+4CaCO3等。

1.3接触燃烧式气体传感器

可分为直接接触燃烧式和催化接触燃烧式两种。其工作原理是：气敏材料在通电状态下，可燃性气体氧化燃烧或在催化剂作用下氧化燃烧，产生的热量使电热丝升温，从而使其电阻值发生变化，测量电阻变化从而测量气体浓度。这种传感器只能测量可燃气体，对不燃性气体不敏感。例如，在Pt丝上涂敷活性催化剂Rh和Pd等制成的传感器，具有广谱特性，即可以检测各种可燃气体。接触燃烧式气体传感器在环境温度下非常稳定，并能对爆炸下限的绝大多数可燃性气体进行检测，普遍应用于石油化工厂、造船厂、矿井隧道、浴室、厨房等处的可燃性气体的监测和报警。

1.4 高分子气体传感器

利用高分子气敏材料的气体传感器近年来得到了很大的发展。高分子气敏材料在遇到特定气体时，其电阻、介电常数、材料表面声波传播速度和频率、材料重量等物理性能发生变化。主要有酞菁聚合物、LB膜、苯菁基乙炔、聚乙烯醇-磷酸、聚异丁烯、氨基十一烷基硅烷等。高分子气敏材料由于具有易*作性、工艺简单、常温选择性好、价格低廉、易与微结构传感器和声表面波器件相结合，在毒性气体和食品鲜度等方面的检测中具有重要作用。根据所用材料的气敏特性，这类传感器可分为：通过测量气敏材料的电阻来测量气体浓度的高分子电阻式气体传感器；根据气敏材料吸收气体时形成浓差电池，测量电动势来确定气体浓度的浓差电池式气体传感器；根据高分子气敏材料吸收气体后声波在材料表面传播速度或频率发生变化的原理制成的声表面波气体传感器；以及根据高分子气敏材料吸收气体后重量变化而制成的石英振子式气体传感器等。高分子气体传感器具有对特定气体分子灵敏度高，选择性好，且结构简单，能在常温下使用，可以补充其它气体传感器的不足。

2 气体传感器的发展方向

目前，国内外对新的气敏材料和气体传感器的研究非常活跃，其主要研究和发展方向主要集中在以下几点：

首先，开发新的气敏材料。主要措施是在传统的半导体气敏材料SnO,SnO2,Fe2O3中掺杂一些元素，目前有很多这方面的研究报道；其次是研制和开发复合型和混合型半导体气敏材料和高分子气敏材料，使这些材料对不同气体具有高灵敏度、高选择性、高稳定性。

另外，开发新的气体传感器，应用新材料、新工艺和新技术，对气体传感器的机理做进一步研究，使传感器更加微型化和多功能化，并具有性能稳定、使用方便、价格低廉等特点。

同时，进一步采用计算机技术实现气体传感器的智能化。气体传感器和计算机技术相结合，出现了智能气体传感器--电子鼻。国内外已成功开发了鉴别和检测食品、香料等的电子鼻。研制开发新型仿生气体传感器-仿生电子鼻是未来气体传感器发展的主要方向。

3 气体传感器在气体泄漏事故处置中的应用

3.1用于可燃气体监测报警

目前，气敏材料的发展使得气体传感器的灵敏度高、性能稳定、结构简单、体积小、价格便宜，并提高了传感器的选择性和敏感性。现有的燃气报警器，多采用氧化锡加贵金属催化剂气敏元件，但选择性差，并且因催化剂中毒而影响报警的准确性。半导体气敏材料对气体的敏感性与温度有关。常温下敏感度较低，随着温度的升高，敏感度增加，在一定温度下达到峰值。由于这些气敏材料在需要在较高温度下(一般大于100℃)达到敏感度最好，这不仅要消耗额外的加热功率，还会引发火灾。

气体传感器的发展解决了这一问题。例如，氧化铁系气敏陶瓷所制的气体传感器，不需要添加贵金属催化剂就可造成灵敏度高、稳定性好、具有一定选择性的气体传感器。降低半导体气敏材料的工作温度，大大提高它们在常温下的灵敏度，使其能在常温下工作。目前，除了常用的单一金属氧化物陶瓷外，又开发了一些复合金属氧化物半导体气敏陶瓷和混合金属氧化物气敏陶瓷。

将气体传感器安装在易燃、易爆、有毒有害气体的生产、储运、使用等场所中，及时检测气体含量，及早发现泄漏事故。并将气体传感器与保护系统联动，使保护系统在气体到达爆炸极限前动作，将事故损失控制在最低。同时，气体传感器的小型化和价格的降低，使之进入家庭成为可能。

3.2 在气体检测及事故处置中的应用

3.2.1检测气体种类及特性

在气体泄漏事故发生后，事故处置将围绕采样检测、确定警戒区域、组织危险区域内群众撤离、抢救中毒人员、堵漏、洗消等方面展开。进行处置的第一个方面应该是尽量减少泄漏对人员的伤害，这就要求了解泄漏气体的毒性。气体的毒性指泄漏使物质能够扰乱人们机体的正常反应，因而降低人在事故中制订对策和减轻伤害的能力。
美国消防协会将物质的毒性分为以下几类：

NH=0 火灾时除一般可燃物危险外，短期接触没有其它危险的物质。

NH=1 短期接触可引起刺激，致人轻微伤害的物质。

NH=2 高浓度或短期接触可致人暂时失去能力或残留伤害。

NH=3 短期接触可致人严重的暂时或残留伤害。

NH=4 短暂接触也能致人死亡或严重伤害。[ZK)]

注：以上毒性系数N\-H值只是用来表示人体受害的程度，不能用于工业卫生和环境的评价。

由于有毒气体可通过人的呼吸系统进入人体造成伤害，在处置有毒气体泄漏事故时的安全防护必须迅速完成。这就要求事故处置人员在到达事故现场后，在最短的时间内能够了解气体的种类、毒性等特性。

将气体传感器阵列与计算机技术相结合，组成智能气体探测系统，能够做到迅速准确识别气体种类，从而测出气体的毒性。智能气体传感系统由气敏阵列、信号处理系统和输出系统组成。采用多个具有不同敏感特性的气敏元件组成阵列，利用神经网络模式识别技术对混合气体进行气体识别和浓度监测。同时，将常见有毒、有害、易燃气体的种类、性质、毒性输入计算机，并根据气体的性质编制事故处置预案输入计算机。当泄漏事故发生后，智能气体探测系统将按下面程序工作：

进入现场→吸附气体样品→气敏元件产生信号→计算机识别信号→计算机输出气体种类、性质、毒性及处置方案

由于气体传感器的灵敏度较高，在气体浓度很低的时候就可以进行检测，而不必深入事故现场，以避免不了解情况而造成不必要的伤害。使用计算机处理，以上过程可以迅速完成。这样，可以迅速准确地采取有效的防护措施，实施正确的处置方案，将事故损失降低到最低程度。另外，由于系统中存储常见气体的性质及处置预案等信息，如果知道泄漏事故中气体的种类，可直接在这套系统中查询气体性质和处置方案。

3.2.2寻找泄漏点

当泄漏事故发生后，迅速寻找泄漏点，采取适当的堵漏措施是防止事故进一步扩大的必要条件。在有些情况下，由于管线较长、容器较多、泄漏点较隐蔽等原因，特别是泄漏较轻时，泄漏点的寻找比较困难。由于气体的扩散性，气体从容器或管线中泄漏出以后，在外部风力和内部浓度梯度的作用下，开始向四周扩散，即离泄漏点越近，气体的浓度越高。根据这一特点，使用智能气体传感器可解决这一问题。与检测气体种类的智能传感系统不同的是，这种系统的气敏阵列选用若干敏感性部分重叠的气敏元件组成，使传感系统对某一种气体的敏感性增强，利用计算机处理气敏元件的信号变化，可以很快检测出气体的浓度变化，然后根据气体浓度变化找到泄漏点。

目前，气敏元件集成化使传感器系统的微型化成为可能。例如，日本松下公司研制的一种集成化超微粒传感器，可探测氢气、甲烷等气体，集中在2 mm见方的硅片上。同时，计算机技术的发展可以使这种系统的探测速度更快。因此，可以开发小型易于携带的智能传感器系统。将这一系统和合适的图像识别技术相结合，利用遥控技术可以使它自动进入隐蔽空间、有毒有害等人员不宜进入的地点工作，查找泄漏点的位置。

4 结束语

开发新的气体传感器，特别是开发和完善智能气体传感系统，使之可以在气体泄漏事故中起到报警、检测、识别、智能决策等方面的作用。大大提高气体泄漏事故处置的工作效率和安全性，对于控制事故损失具有重要的作用。现在，气体传感器的研究和开发非常活跃，新的气敏材料不断出现，气体传感器的智能化也得到了一定发展。相信在有关科研人员的不断努力下，将会有技术更加成熟的智能气体传感系统，在气体泄漏事故处置中的应用将会更加广泛。

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捉摸不定的间歇性电气故障是所有诊断故障的人都感觉最困难的事情，主要是难在定时。如果在出现问题时能观察到故障现象，就会在相当程度上简化故障的诊断过程。但是，俗话说“心急吃不了热豆腐”，这同样适用于间歇性电气故障。当存在故障时，能够表现出来和能够进行电气测量是跟踪间歇性故障的两个最大挑战。

有许多的测试工具可以使间歇性故障的诊断变得简单。这些工具包括复杂的信号分析设备和存储示波器，以及手持式数字多用表（DMM）。当然，也许您没有这些工具可用，或者故障的位置使得很难将体积很大的分析设备用到故障点。而利用数字多用表，可获得关于间歇性故障的很多信息，而不必再返回到办公室搬运笨重的存储示波器到工作地点。本文介绍如何将数字多用表做为间歇性故障的诊断工具。


可用于捕获间歇性故障的数字多用表功能

将数字多用表的基本测量功能（交流电压、直流电压和电阻测量功能）和测量记录表格功能相结合，用户即可检测间歇性故障的故障现象。在并不是特别久远的以前，您可以购买使用机械式纸带记录设备的电压或电流测量工具。只需在输入上接入电压，或者夹住导线上的电流变压器，记录设备就会在记录笔下的纸带上记录渐进的标记。记录的最大长度取决于纸筒上的纸量。现在的一些数字多用表中，也集成了同样的带状记录设备功能。

福禄克的170和180系列数字多用表有一种被称为最小/最大/平均值记录模式的功能。和带状记录设备一样，数字多用表也以一定的间隔读取输入的读数。但与保存每个读数不同的是，它是将读数与先前保存的两个读数进行比较，确定该值是否高于先前的最大值或低于先前的最小值。如果是，将用新的读数代替原来保存在高或低读数寄存器中的值。经过一段时间的记录之后，您可以调出这些寄存器的值进行显示，查看在记录时间内的最大值和最小值。做为一种额外的功能，这些数字多用表还可以计算和保存给定时间周期内所有读数的平均值。


请按以下步骤使用最小/最大/平均值记录模式：

1. 根据测量项目选择相应的功能（交流电压、直流电压、电阻、交流电流、直流电流和频率）。

2. 将数字多用表的测试线连接到被测电路。福禄克的SureGrip测试线和探头提供了多种的电路连接方式。请确保在激活最小/最大/平均值功能之前连接好测试电路，否则，最小值读数将始终为未连接测试线之前的环境值。这样会影响到记录时间结束之后对记录数据的分析。

3. 按RANGE按钮，切换到手动量程。如果必要的话，重复按RANGE量程，直到数字多用表的显示屏上显示出正确的量程。由于在将数字多用表设置为最小/最大/平均值记录模式时它会自动切换到手动量程模式，所以这一步是非常必要的。一旦激活最小/最大/平均值功能，您就不能改变量程设置。

4. 按MIN MAX 按钮，激活最小/最大/平均值记录模式。在福禄克170系列中，显示屏上会指示出最大读数，并且在检测到新的最大值或最小值时会发出蜂鸣声；在福禄克180系列中，主显示屏会显示最大读数，而副显示屏会显示当前的测量值。

在确保数字多用表不会被乱动且不会对任何人造成安全隐患时，您则可以将数字多用表留在原地进行测量，而自己专注于其它工作。在记录周期的任何时间，您都可以利用下一步骤介绍的方法查看保存的读数，或者按下HOLD按钮，暂停记录模式而不删除所保存的的读数。再次按下HOLD按钮，即可继续进行记录。

5. 按下按钮MIN MAX，即可查看保存的读数。每按下该按钮一次，就会顺序在数字多用表的显示屏上显示保存的值（最小值、最大值和平均值）。


记录时间标记

检测到最小值和最大值时的时间，对于确定间歇性故障的原因是非常有用的信息。福禄克180系列数字多用表在最小/最大/平均值记录模式下可以存储从开始记录到保存新的最小值、最大值或平均值之间的时间量。因此，每一保存的最小值、最大值和平均值都有一个与之相对应的“时间标记”。

只要分别记录激活最小/最大/平均值记录模式的时间，您即可方便地计算出数字多用表检测到读数时的实际时间。例如，假设您在下午3:07:00激活了记录模式，而显示的最大读数的时间标记为47:05，将时间标记和起始时间进行简单相加，即可确定记录最大值时的时间。在本例中，记录最大值的时间应该为同日的下午3:54:05。

利用170和180系列数字多用表的最小/最大/平均值记录模式，对间歇性故障的诊断非常有效。但是，它假设在出现故障时所连接的电路点能够表现出最大值或最小值；如果间歇性故障引起的读数介于最大值和最小值之间，那么最小/最大/平均值功能就不会太有助于确定间歇性故障的原因。


提示：

在按下HOLD按钮停止记录，或者查看并存档了所有保存的数值之前，请勿从被测电路中断开测试线。在记录时断开测试线将会使数字多用表处理出现在断开的测试线上的值，并影响到连接着测试线时保存的平均值，并可能会影响到保存的最小值或最大值。


高级的最小/最大值记录功能

Fluke 189真有效值多用表不仅具有如上所述的标准的最小/最大/平均值记录功能，而且将该功能与另一项被称为自动保持（AutoHOLD）的功能和更大的存储器相结合，形成了事件记录（Event Logging）功能。

自动保持功能可以感测到测量信号什么时间变得不稳定，什么时间又重新稳定。利用自动保持功能触发最小/最大值记录功能的启动和停止，则使数字多用表不仅限于检测那些产生最小值或最大值的故障。

若需使用事件记录功能，您需要Fluke 189真有效值多用表、FlukeView® 图表归档软件以及用来下载和查看记录数据的计算机。可以将数字多用表带到需要进行记录的现场，在可能会发生间歇性故障的时间段内进行记录。只有在完成记录之后，才需要使用软件和PC。

按照以上介绍的最小/最大/平均值记录模式的设置步骤，选择适当的测量功能，手动设置量程，设置好数字多用表。将多用表的输入连接到测量点，然后激活事件记录功能。

和最小/最大/平均值记录模式一样，数字多用表开始在存储器中保存最大值和最小值。只要测得的信号在选定量程的特定百分比范围之内，数字多用表就会象最小/最大/平均值记录模式一样，更新保存的相同组的最小值和最大值；但是，如果输入信号的变化超过量程的特定百分比，数字多用表就会保存所采集到的最小值和最大值，以及其相对时间标记，并开始采集另外一组最小/最大值，直到测量信号得到稳定。一旦信号达到稳定，多用表就会保存该周期内的最小和最大读数，并开始采集稳定周期内的新的一组最小/最大值。只要还继续进行记录任务，多用表就会继续重复以上过程，或者到存储器溢出时停止。根据多用表的设置，多用表的存储器可以保存多达3天的最小/最大值数据对。
　
当结束记录时，可以将数字多用表拿回办公室，并利用FlukeView图表归档软件将其保存的数据传输到PC。利用PC，可以对每一稳定和不稳定的事件进行详细的分析。您不仅可以查看每一稳定和不稳定周期内的最小和最大值，而且可以查看每一周期的开始和结束时间。另外，还记录了每一周期的平均值。

在PC中，能够以表1所示的表格格式或者以图1所示的图形格式显示记录的数据。请观察表1的第3行，您会看到第3个周期开始于2000年7月4日的上午9:53:30。事件的持续时间为1分钟20.6秒。在该周期内，最大值为8.1安培，所有读数的平均值为7.7安培，最小值为7.5安培。该周围为稳定的事件，结束于上午9:54:51。正象我们在本例中所看到的，事件记录功能在间歇性周期内可以捕获大量的数据。

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